動平衡機的熱處理方法不恰當的時候會引起點蝕現象的發生，這中現象的發生通常會集中在齒輪的某個位置。出現了這種情況的話，我們就需要及時更換掉齒輪。當我們任意增加負荷時，它也會引起齒輪表面的疲勞點蝕。這時，我們可以通過減少使用負荷來改善這種狀況。當潤滑油不合理時，由于潤滑油的粘度太低或不合格，此時齒面之間不能形成一層油膜，在這個時候齒面就會直接接觸，就會直接引起點蝕。當潤滑劑被更換或其粘度增加時，可以有效地改善。

在動平衡機工作的時候，我們會看到平衡機齒輪發生疲勞點蝕的現象，而且發生這種現象的時候要比早起現象要晚一些，才開始的時候會有直徑變小、變淺的現象發生，疲勞點蝕在這個時候出現的話，會發生的非常快，不好控制。而發生疲勞點蝕現在會對工件產生很大的影響，可能會使得工件生銹脫落，齒輪就會完全報廢掉。所以我們一定要避免這種現象發生，控制發生這種現象的因素，那么都有哪些因素會導致工件產生疲勞點蝕的這種現象呢？華科智創平衡機技術專員總結了下面幾點原因，以供大家學習參照。

當動平衡機的動軸承振動過大時，也會使其負荷增大，并且由于其軸承和軸承孔間隙過大，軸承軸承剛度等原因導致其軸系振動，導致其齒輪傳輸負載增加，直接導致齒面出現疲勞點蝕的現象，那么我們就可以用加剛性的傳動軸更換現有的傳動軸，修復其軸承間隙，降低其提升速度等，可以有效延長其使用壽命。

當我們的平衡機采購之后安裝步驟不當的時候，它也會導致齒面部分接觸。安裝過程中齒輪軸的歪斜誤差也會導致齒面上的過度接觸負荷，從而導致疲勞點蝕，但如果我們調整床身水平以改善齒面的接觸面積，我們就可以改善齒輪表面的凹陷，或是采用跑合，研齒等方法都可以很好的改善其點蝕現象。

事實上，除了我們上面介紹的這幾種疲勞點蝕因素之外還有很多因素會導致齒輪發生疲勞點蝕的現象，例如齒輪表面參數的不合理選擇、齒尖的參與工作、齒輪制造的低粘度、粗糙的齒輪表面等因素，這些都可能會導致牙齒表面疲勞點蝕，具體的因素我們也可以進行具體分析，并采取相應的措施來解決它們。輪齒無論產生這樣或那樣的損壞只是一種現象,關鍵在于透過現象去分析損壞的原因,只有查出原因找出損壞的實質,才能采取相應的措施,從存放、使用等方面保證齒輪工作的預期壽命。

華科智創平衡機提供免費技術培訓,安裝調試完畢后,在買方現場或賣方國內培訓維修處對買方操作人員進行技術培訓,直至操作人員達到基本正常使用該設備為止。