平衡機的三種常見傳動方式
平衡機帶動轉子傳動做動平衡校正的方法有圈帶傳動，萬向聯軸節傳動和自驅動。
1、圈帶帶動：是運用橡膠環形帶或絲織環形帶， 由電動機皮帶帶動轉子， 因而圈帶帶動規定轉子表層必需有光滑的圓柱表層， 圈帶帶動的優勢并不是影響轉子的不平衡量， 平衡精度高。
2、聯軸節帶動：是運用萬向節將平衡機主軸與轉子相聯接， 聯軸節帶動的特性是合適表面不規則的轉子， 能夠傳遞較大的扭矩，合適帶動風機等風阻較大的轉子， 聯軸節帶動的缺陷是聯軸節自身的不平衡量會對轉子造成影響（因而聯軸節在應用前應對其進行平衡） ，也會引入干擾危害平衡的精密度，除此之外也要做大量的連接盤以適應不一樣規格的轉子。
3、自驅動：是運用轉子本身的動力轉動，自驅動是對平衡精密度危害很小的帶動方法， 平衡精密度能達最大， 但只能構造容許的獨特轉子能夠應用這類帶動方法。
動平衡機分軟支承和硬支撐兩種方式，軟支承平衡機的擺架較為軟，在傳動軸啟動和轉停的流程中，軟支承的擺架會有比較突出的振動，硬支承的擺架則沒有這種現象。從方法論上說，軟支承平衡機能夠獲取更高的檢測精密度。可是，這僅僅在極為精密的檢測中能夠區別出來。針對傳動軸平衡機而言，硬支承能夠達標的精密度也遠遠超過了具體需要。假如發覺一臺傳動軸平衡機的精密度不可以符合要求，那一定是其他要素導致的結果。在危害平衡精密度的要素中，軟、硬支承僅僅1個無足輕重的要素。
精密度高低的危害要素：因為全部廠商都選用了微電腦工藝， 工藝早已十分成熟， 電子測量部分造成的偏差早已微乎其微，傳動軸平衡機的精密度高低與電子部分的關聯早已不大。
而關鍵危害要素有兩項：
1、轉動軸與平衡機的連接方法。
2、平衡機主軸加工精密度。
減重率的危害要素：假如平衡機的減重率較為高， 就能夠用偏少的旋轉次數進行平衡， 做事快。
減重率高低的危害要素有：
1、平衡機的定標是不是精確。
2、使用時放置的平衡塊重量和部位是不是精確。
3、轉動軸十字軸和伸縮滑鍵的空隙尺寸。
低轉速和高轉速：
選用軟支承的平衡機， 轉速務必超過共振轉速的 3 倍左右能夠檢測 （轉速越高減重比越高），因此通常都選用較高的轉速。硬支承的平衡,轉速務必在共振轉速的 3 倍以內能夠工作，因此通常都選用較低的轉速（非常是重型轉動軸） 。轉速的高低還與選用的傳感器的靈敏度相關， 假如選用靈敏度高的傳感器， 就能夠選用較低的轉速。 在檢修行業，假如選用較低的轉速， 司機因此會猜疑平衡的作用， 因此有了提高轉速的趨勢。 在平衡重型轉動軸的當時，硬支撐平衡機的轉速通常較低， 司機易于猜疑平衡的作用， 這才造成了軟支承平衡機的暢銷。 你一直在選購平衡機的當時， 不必只問設備能達標多高的轉速， 必須要問清晰平衡斯太爾等大轉動軸時要達標的轉速。